鼎盛液压榨哟及主要部分(fēn)组成与使用(yòng)特点

1、本机主要零部件有(yǒu)传动箱、液压缸、活塞、立柱、活动上顶、底座、料筒、配電(diàn)箱、压力表及自动温控装置，本机采用(yòng)45号钢和钢锻压件等金属材料制成，从而提高了机器的性能(néng)和寿命。
2、液压传动部件
    主要的液压传动部件是由传动蜗杆、涡轮、曲轴、高压泵、齿轮泵、单向阀、液压油缸、液压管等零部件组成。
3、液压双向缸主要部件性能(néng)与特点：
      香油机缸是由液压缸體(tǐ)、活塞、油缸压盖、内六角螺丝、油封（采用(yòng)聚氨酯材料制成的，耐高压、耐高温、耐磨、可(kě)長(cháng)期使用(yòng)），液压双向缸的特点是靠油泵供油到油缸里面使活塞强制快速上升，快速下降，时间短，效率高，自动化程度高，操作简便、快捷、节约时间、效率高。
電(diàn)器控制是由電(diàn)压表、微点温控仪、電(diàn)接点压力表、接触器、继電(diàn)器、红外線(xiàn)加热管、点击等元件组成。
      液压榨油机是用(yòng)油传递压力，使油料在静态下受压的齿条。按油泵的动力来源有(yǒu)手动和電(diàn)动两种；按给坯饼施加压力的方式可(kě)分(fēn)為(wèi)立式和卧式。立式液压榨油机底座上固定有(yǒu)1个油缸，缸中装有(yǒu)圆柱状活塞，活塞上部与承饼盘连成一整體(tǐ)。料坯经预压成圆饼，外套饼圈，以20～40个圆饼叠装在承饼盘与顶板之间，饼与饼之间用(yòng)带孔的薄垫板分(fēn)隔，驱动活塞上顶，产生压力，压榨料饼出油。

开机前注意事项:
     将油箱内清除干净并加足液压油检查各部位螺栓是否松动。
检查線(xiàn)路连接是否正确：
1.每次榨油前预热,预热温度:夏、秋為(wèi)50度-70度,冬、春為(wèi)70度-90度。预热系统自动控制不必关闭温度控制开关。
2.握住上顶板扳手柄完全打开上顶板与工作位置成180度给榨樘底部垫好垫子,把活塞下降到位,备用(yòng)。
3.每次榨泊前空机运行1-2分(fēn)钟,如冬、春季液压油变稠应空机运行5-10分(fēn)钟,使油变稀,便于操作。
4.把已炒好的油料,排尽油烟,装入榨樘。
5.在榨樘油料上端垫好垫子,把隔料板放在榨樘上端面平推入榨樘内如果油料少,可(kě)在开机时将油料上升,使油料保持在上平面略低于榨樘上端面;否则,会合不上上顶板,提起手控阀子柄,开机压榨。
6.本液压机必须有(yǒu)人操作,主机在升压过程中不准离人压力表达到55兆帕时主電(diàn)机停止工作,否则应立即关闭電(diàn)源,检查压力表是否损坏、失灵,交流接触器是否损坏,如有(yǒu)损坏应立即更换检查无误后再开机使用(yòng).
7.当压力表升到55兆帕时電(diàn)器控制系统自动停止当榨樘压力下降到45兆帕时,電(diàn)器控制系统自动开启,压力表压力再次回升,榨樘出油缝无油渗出,表示油已榨尽。
8.关机,握住手控阀手柄下压手控阀阀芯,使榨樘下降至距上顶10毫米,提起手控阀手柄,打开上顶板。
9.开机,油料饼上升,活塞顶板高出榨樘上端面5毫米左右,关机,拿(ná)下隔料板和上垫子,取出油料饼。
10.压下子柄,活塞下降,准备第二次压榨。