破碎机：负责将动物(wù)油冻料或生料进行粉碎，使物(wù)料成為(wèi)3-5厘米的颗粒，便于输送与熔炼。

输送刮板：负责将物(wù)料输送与炼油锅。

分(fēn)料器：多(duō)台熬炼锅时，需要使用(yòng)分(fēn)料器将油料均匀送至每口锅中。

微负压熬炼锅：与市场同类产品不同，我厂熬炼锅采用(yòng)微负压工艺，将物(wù)料在真空条件下熬制成固液混合状态(液體(tǐ)：油脂。固體(tǐ)：油渣)。

存料仓：存储刮板带来的渣，并均匀送至榨油机，防止榨油时渣过多(duō)造成噎机。

螺旋榨油机：提取渣中残油，并制得瓦块饼。

脱色罐：去除油中深色素与微量胶杂，使动物(wù)油色泽更透亮。

动物(wù)油精炼步骤：

1、脱胶：利用(yòng)磷脂、胶體(tǐ)杂质的亲水性让其充分(fēn)吸水膨胀、凝聚，并将杂质分(fēn)离。脱胶条件：搅拌速度為(wèi)55r/min-65r/min转，温度至65度左右加盐水后，将转速降低至5r/min-35r/min转，看到皂粒分(fēn)离明显后停止搅拌，静置4小(xiǎo)时分(fēn)离脱胶。该过程中，可(kě)被凝聚沉淀的物(wù)质多(duō)数為(wèi)磷脂，也有(yǒu)与磷脂相结合的蛋白质、少量金属离子与黏液。

2、脱酸：目的是去除油中的游离脂肪酸，该物(wù)质易造成氧化酸败。可(kě)采用(yòng)碱炼、蒸馏或物(wù)理(lǐ)精炼法去除(蒸馏法适用(yòng)于高酸值动物(wù)油)。

3、脱色：采用(yòng)废白土、活性炭等吸附物(wù)质，在一定温度、真空度条件下，对油脂中深色素、杂质进行吸附，使油脂色泽透亮。

牛油：在95~100度，反应25min，活性白土用(yòng)量1.5%-0.3%。

4、脱臭：在脱色与脱臭进行热交换时，将油中的空气抽净，将脱臭罐中气压调制為(wèi)三毫巴，开启喷射蒸汽对油脂进行搅拌，使其与油脂充分(fēn)接触，目的是让蒸汽细密的融合于油中。大型炼油厂采用(yòng)脱臭塔加工，油到塔顶的温度高达240-265度，将臭味与脂肪酸脱除。之后油从塔底流出，与待脱臭油进行热交换，之后流至冷凝器。